鋅合金壓鑄件在電鍍前需注意哪些?鋅合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的關鍵。但在其鍍前處理過程中，往往會將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個工序，而造成大量鍍件返工或報廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。

　　1、了解(jie)鋅合金壓鑄(zhu)件的結(jie)構(gou)特性： 鋅合金壓鑄(zhu)件表面(mian)很像蒸(zheng)饃(mo)表面(mian)，有一層(ceng)0.02～0.10mln厚、光(guang)滑(hua)致密的金屬層(ceng)，在其(qi)下方則(ze)是疏松、多孔的結(jie)構(gou)。因此在機械拋光(guang)時，嚴防拋穿其(qi)光(guang)滑(hua)致密層(ceng)，避免疏松、多孔的內材暴露，致使鍍層(ceng)產生起泡、脫皮等不良現象。

　　2、掌握鋅(xin)(xin)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄件的化學(xue)性(xing)能(neng)：在(zai)壓(ya)鑄過(guo)程中，工藝因(yin)素的影響會(hui)造成同一個鋅(xin)(xin)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄零件中產生(sheng)富(fu)(fu)鋅(xin)(xin)和富(fu)(fu)鋁的部位。強(qiang)堿(jian)優先(xian)(xian)溶解富(fu)(fu)鋁相(xiang)，強(qiang)酸(suan)則(ze)優先(xian)(xian)溶解富(fu)(fu)鋅(xin)(xin)相(xiang)。若除(chu)油(you)(you)或(huo)(huo)浸蝕(shi)過(guo)程中使用強(qiang)堿(jian)或(huo)(huo)強(qiang)酸(suan)，在(zai)電鍍(du)時則(ze)會(hui)引(yin)起鍍(du)層(ceng)起泡(pao)及(ji)脫皮(pi)，嚴(yan)重影響成品率。為此，鋅(xin)(xin)合(he)(he)金(jin)壓(ya)鑄件不宜(yi)在(zai)強(qiang)酸(suan)或(huo)(huo)強(qiang)堿(jian)中除(chu)油(you)(you)及(ji)浸蝕(shi)。

　　3、加速鋅合(he)金(jin)壓鑄(zhu)件(jian)(jian)鍍(du)(du)前(qian)處理(li)(li)與入槽(cao)電(dian)鍍(du)(du)的(de)(de)銜接速度 ：鋅合(he)金(jin)壓鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)鍍(du)(du)前(qian)處理(li)(li)，是為了除去零件(jian)(jian)表(biao)面上(shang)的(de)(de)油污以及零件(jian)(jian)在(zai)空氣(qi)中(zhong)(zhong)久留后(hou)(hou)被氧(yang)氣(qi)氧(yang)化而生成(cheng)的(de)(de)氧(yang)化膜，讓鍍(du)(du)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)金(jin)屬離子直接沉積在(zai)純凈的(de)(de)表(biao)面上(shang)。鍍(du)(du)前(qian)處理(li)(li)完成(cheng)后(hou)(hou)的(de)(de)零件(jian)(jian)，應立即入槽(cao)電(dian)鍍(du)(du)，不允(yun)許在(zai)大氣(qi)中(zhong)(zhong)或水槽(cao)內久留，以免(mian)表(biao)面再(zai)被氧(yang)化或在(zai)表(biao)面上(shang)形成(cheng)水化物，影響鍍(du)(du)層的(de)(de)結合(he)力。若零件(jian)(jian)已出現輕度氧(yang)化膜或水化物，可在(zai)10g/L的(de)(de)硼酸液(ye)中(zhong)(zhong)浸一下，然后(hou)(hou)轉入NaCN液(ye)中(zhong)(zhong)活化，使表(biao)面恢復純凈。

　　鋅合金壓鑄件前鍍是整個電鍍過程中的關鍵，鍍前處理特別要注意除油液、活化液的濃度和純度，要做到定期更換，水洗要徹底干凈。工件長時間擱置在空中、水中易形成氧化物，難以徹底清除，造成結合力不良，水中的水膜也會造成鍍層起泡。預鍍特別要注意預鍍層達到一定的厚度才能進入下步工序電鍍，以及鍍液維護。工件掉入槽中要時撈出，定期分析，定期過濾槽液(清缸)。前鍍過程中現故障可以返回重新除油，鍍層不良可退鍍再回鍍，而不應鍍了光亮酸性銅或光亮鎳之后才發現不良品的起因是前鍍故障而引起，從而造成不應有的損失。