壓鑄模具質量的高低，直接影響著產品的質量、產量、成本、新產品的投產和舊產品的轉型周期、企業的產品結構調整速度和市場競爭力，因此經濟形勢對壓鑄件的質量提出了越來越高的要求。

　　一、優質鋼材(cai)

　　模具領域同樣具有巨大(da)的節材節能(neng)潛(qian)力，如用(yong)中高(gao)級(ji)鋼(gang)材代(dai)(dai)替(ti)低級(ji)鋼(gang)，可節約(yue)鋼(gang)材的10%-20%; 模架使用(yong)輕質高(gao)強度合(he)金工具鋼(gang)代(dai)(dai)替(ti)普通(tong)鋼(gang)，可以節約(yue)鋼(gang)材的30%-50%。

　　二、優化工藝結構方案

　　塑(su)件的設(she)計(ji)者必須(xu)考慮塑(su)件的技術要求(qiu)及其結構(gou)符合(he)模具(ju)制造的技術性和可行性。

　　三(san)、精加工(gong)

　　各零(ling)件的(de)精度(du)直接影響(xiang)模具(ju)(ju)的(de)整(zheng)體組(zu)裝(zhuang)情況，在(zai)消除設備自身(shen)精度(du)的(de)影響(xiang)時(shi)，需要改進(jin)零(ling)件的(de)加(jia)工(gong)方法，提高模具(ju)(ju)組(zu)裝(zhuang)過程中夾具(ju)(ju)的(de)技術(shu)水平，從而提高壓鑄模具(ju)(ju)零(ling)件的(de)加(jia)工(gong)精度(du); 如果不能期待模具(ju)(ju)整(zheng)體的(de)組(zu)裝(zhuang)效果，試(shi)制中模具(ju)(ju)在(zai)正常(chang)狀態(tai)下不動作的(de)概率就(jiu)會變高，從而對(dui)模具(ju)(ju)整(zheng)體的(de)質(zhi)量產生很大的(de)影響(xiang)。

　　四、模面(mian)強化

　　FVA真空金剛石電鍍技術(shu)可以在零件表(biao)層形成與基體(ti)結(jie)合非常牢固、非常光滑(hua)均(jun)勻的致密(mi)保護(hu)膜(mo)，該(gai)技術(shu)特別適(shi)用于模(mo)具表(biao)面的保護(hu)處理，也(ye)是提高壓鑄模(mo)具質量效果(guo)顯著的方(fang)法。

　　五、正確的安裝和維(wei)護

　　模具的(de)安裝調整方式必須(xu)合(he)適。 有熱流道的(de)情(qing)況下，電源布線必須(xu)準確(que)，冷(leng)卻水路必須(xu)滿足設(she)計要求，模具在(zai)生產中注塑機(ji)、壓鑄機(ji)、壓力(li)機(ji)的(de)參數需與設(she)計要求相符合(he)等等。

　　正確(que)使(shi)用模(mo)(mo)具(ju)時，模(mo)(mo)具(ju)也(ye)需(xu)要定(ding)期維護(hu)，必須(xu)經常給模(mo)(mo)具(ju)的導柱、導套以及(ji)其他有(you)相對運(yun)動的部位(wei)加(jia)油。 模(mo)(mo)具(ju)、塑料(liao)模(mo)(mo)具(ju)、模(mo)(mo)具(ju)等的情(qing)況下，模(mo)(mo)具(ju)在每(mei)模(mo)(mo)成(cheng)形前(qian)都(dou)應將潤滑劑(ji)或起(qi)模(mo)(mo)劑(ji)噴(pen)涂(tu)于成(cheng)形零件表面(mian)。

　　對鋁合金壓鑄模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。