鋅合金壓鑄是壓鑄件(jian)。 它是配有壓鑄模具的(de)(de)(de)壓(ya)鑄機械壓(ya)鑄機。 將加熱到液態的(de)(de)(de)鋅或(huo)鋅合金倒入壓(ya)鑄機的(de)(de)(de)入口。 形狀和尺(chi)寸受模具(ju)限制的(de)(de)(de)鋅零(ling)件(jian)或(huo)鋅合金零(ling)件(jian)通常(chang)稱為(wei)鋅合金壓(ya)鑄零(ling)件(jian)。 那么，使用深圳鋅(xin)合金壓(ya)鑄(zhu)廠家時可能會(hui)出現哪些(xie)不合(he)理的地方？

對于熱裂紋(wen)：請勿急劇(ju)改變(bian)壓鑄零件的厚度以減少應力； 調整相關的壓鑄工藝參數(shu)； 減少死亡

對于水波紋和(he)冷隔(ge)間：提高(gao)模具(ju)溫度，提高(gao)澆口(kou)速度，或增加(jia)冷隔(ge)間的溢流(liu)槽，以減少冷隔(ge)的發生；

對于晶間腐(fu)蝕：主要是控制合金原料(liao)中有害雜質的(de)含量，尤(you)其是鉛<0.003％。 注意廢物帶來的(de)雜質；  

對(dui)于縮(suo)孔：確保壓鑄和(he)凝固過(guo)程的(de)(de)所有部(bu)分同時散熱并(bing)同時凝固。 可以使用(yong)合理的(de)(de)噴嘴設計，澆口(kou)厚度(du)和(he)位(wei)置(zhi)，模具(ju)設計，模具(ju)溫度(du)控(kong)制和(he)冷卻(que)來避免收縮(suo)。

控制氣(qi)(qi)孔的(de)產(chan)生：關鍵是減少(shao)(shao)混入(ru)(ru)鑄(zhu)件中(zhong)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)量(liang)。 理想的(de)金(jin)屬(shu)流(liu)應從(cong)噴(pen)嘴通過分流(liu)錐和(he)流(liu)道(dao)不斷地加速進(jin)入(ru)(ru)型(xing)(xing)腔，以形成光(guang)滑(hua)且一致的(de)金(jin)屬(shu)流(liu)。 流(liu)道(dao)設計的(de)形狀，即從(cong)噴(pen)嘴到(dao)澆口的(de)澆注(zhu)流(liu)量(liang)應逐漸減少(shao)(shao)，這可以實現此目(mu)的(de)。 在(zai)填(tian)充系統(tong)中(zhong)，混合氣(qi)(qi)體(ti)是由于湍流(liu)與金(jin)屬(shu)液相混合而形成孔。 從(cong)模擬壓鑄(zhu)過程的(de)研(yan)究中(zhong)，金(jin)屬(shu)液體(ti)從(cong)鑄(zhu)造系統(tong)進(jin)入(ru)(ru)型(xing)(xing)腔，很明(ming)顯，流(liu)道(dao)中(zhong)的(de)尖銳過渡位置和(he)傾倒量(liang)增(zeng)加。流(liu)道(dao)的(de)橫截面積將(jiang)導致湍流(liu) 光(guang)滑(hua)的(de)金(jin)屬(shu)液體(ti)將(jiang)幫助氣(qi)(qi)體(ti)從(cong)流(liu)道(dao)和(he)型(xing)(xing)腔進(jin)入(ru)(ru)溢流(liu)槽(cao)和(he)排氣(qi)(qi)槽(cao)，并從(cong)模具(ju)中(zhong)排出。