鋅合(he)金壓鑄在(zai)該過(guo)程中(zhong)，氣體(ti)(ti)通(tong)過(guo)吸附，擴散(san)和溶(rong)解到(dao)金屬(shu)(shu)中(zhong)而(er)溶(rong)解在(zai)金屬(shu)(shu)中(zhong)，但是溶(rong)解速率主要取決于擴散(san)速率。 氫作為易溶(rong)于金屬(shu)(shu)的氣體(ti)(ti)，它如何影響液態鋁？

在(zai)(zai)(zai)鋅合金壓(ya)鑄(zhu)過程的(de)(de)(de)(de)化學方面，氫(qing)(qing)不(bu)與(yu)鋁(lv)反應(ying)。 它影響液態鋁(lv)的(de)(de)(de)(de)方式主要是在(zai)(zai)(zai)晶格間隙中(zhong)的(de)(de)(de)(de)離子(zi)狀態下(xia)形成間隙型固溶(rong)體(ti)。 氫(qing)(qing)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解與(yu)熔體(ti)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)和壓(ya)力有關。 在(zai)(zai)(zai)一(yi)定壓(ya)力下(xia)，氫(qing)(qing)在(zai)(zai)(zai)鋁(lv)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解度(du)隨溫度(du)增加(jia)。 溶(rong)解度(du)越(yue)大，溫度(du)越(yue)低(di)，氫(qing)(qing)在(zai)(zai)(zai)鋁(lv)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解度(du)越(yue)低(di)。

當鋁合(he)金從液態(tai)變為固態(tai)時，氫(qing)的溶(rong)解度會(hui)發(fa)生很大變化。 在鋁合金(jin)壓(ya)鑄直(zhi)接(jie)水冷鑄造條件(jian)(jian)(jian)下(xia)，由(you)于快速的水冷速度，終的氫沉(chen)淀成(cheng)分(fen)子氫，為時已(yi)晚，無法(fa)排除熔體，然后進(jin)入模具。模具中存(cun)在疏(shu)松(song)和氣孔的形(xing)式 鑄件(jian)(jian)(jian)，會(hui)導致缺陷，例(li)如鋅(xin)壓鑄的鋁(lv)合金壓鑄零件(jian)(jian)(jian)中的松(song)動和氣孔，這(zhe)會(hui)影響壓鑄件(jian)(jian)(jian)的使用(yong)效果。

鋁合金(jin)壓鑄廠房屋的(de)(de)細(xi)等軸(zhou)晶體區域是在結晶器(qi)壁(bi)的(de)(de)強烈冷卻和(he)液態金屬對流的(de)(de)雙(shuang)重作用下產(chan)生的(de)(de)。

鋅合金(jin)壓鑄(zhu)過程，當將液態金(jin)屬倒入低溫結晶(jing)(jing)器中(zhong)時，與(yu)結晶(jing)(jing)器壁接觸的(de)(de)液體受(shou)到強烈的(de)(de)冷(leng)卻，而當結晶(jing)(jing)器壁附近的(de)(de)過冷(leng)液體會產生(sheng)大(da)量(liang)的(de)(de)晶(jing)(jing)體 原子核為形成(cheng)細等(deng)軸晶(jing)(jing)體區(qu)域(yu)(yu)(yu)創造(zao)了(le)熱力學條(tiao)件。 同時，由(you)于在澆(jiao)鑄(zhu)過程中(zhong)由(you)液體流動(dong)引起(qi)的(de)(de)動(dong)量(liang)對流和(he)由(you)液體內部和(he)外部之間的(de)(de)溫差引起(qi)的(de)(de)溫度變化，結晶(jing)(jing)器壁表(biao)面(mian)上的(de)(de)晶(jing)(jing)體脫落(luo)并重新凝(ning)固，從(cong)而增加了(le) 凝(ning)固區(qu)域(yu)(yu)(yu)因(yin)此，晶(jing)(jing)核的(de)(de)數目在表(biao)面(mian)上形成(cheng)了(le)細小的(de)(de)等(deng)軸晶(jing)(jing)體區(qu)域(yu)(yu)(yu)。